OEM சக்கரங்கள் மோட்டார் சைக்கிளுக்கு மெக்னீசியம் சக்கரங்களை போலியானவை

மெக்னீசியம் அலாய் வீல்களை உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை பல படிகளை உள்ளடக்கியது. செயல்முறைக்கு ஒரு சுருக்கமான அறிமுகம் இங்கே:

1. அலாய் தயாரிப்பு: முதல் படி மெக்னீசியம் அலாய் தயாரிப்பது. மெக்னீசியம் அலுமினியம், துத்தநாகம் அல்லது அரிய பூமி உலோகங்கள் போன்ற பிற கூறுகளுடன் இணைந்து வலுவான மற்றும் இலகுரக அலாய் உருவாக்குகிறது. விரும்பிய பண்புகளை அடைய அலாய் கலவை கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

2. உருகுதல் மற்றும் வார்ப்பு: பின்னர் அலாய் அதிக வெப்பநிலையில் ஒரு உலையில் உருகப்படுகிறது, பொதுவாக 700-750 டிகிரி செல்சியஸ். அலாய் உருகிய நிலையில் இருந்தவுடன், அது ஒரு வார்ப்பு அச்சு பயன்படுத்தி விரும்பிய சக்கர வடிவத்தில் செலுத்தப்படுகிறது. ஈர்ப்பு வார்ப்பு அல்லது குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு போன்ற வெவ்வேறு வார்ப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

3. வெப்ப சிகிச்சை: வார்ப்புக்குப் பிறகு, சக்கரங்கள் அவற்றின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன. இது பொதுவாக சக்கரங்களை ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குவதும் பின்னர் படிப்படியாக குளிர்விப்பதும் அடங்கும். வெப்ப சிகிச்சை சக்கரங்களின் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

4. எந்திரம்: சக்கரங்கள் வெப்ப சிகிச்சையளிக்கப்பட்டு குளிரூட்டப்பட்டவுடன், அவை விரும்பிய பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு அடைய இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. அதிகப்படியான பொருள்களை அகற்றவும், சக்கரத்தை வடிவமைக்கவும், போல்ட் துளைகள் மற்றும் ஸ்போக்ஸ் போன்ற தேவையான அம்சங்களை உருவாக்கவும் சிறப்பு வெட்டு கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவது இதில் அடங்கும்.

5. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: எந்திரத்திற்குப் பிறகு, சக்கரங்கள் அவற்றின் தோற்றத்தை மேம்படுத்தவும், அவற்றை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கவும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகின்றன. மெருகூட்டல், ஓவியம் அல்லது சக்கரங்களை ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்குடன் பூசுவது போன்ற செயல்முறைகள் இதில் அடங்கும்.

6. தரக் கட்டுப்பாடு: உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், சக்கரங்கள் தேவையான தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. இது அலாய் கலவையை ஆய்வு செய்வது, இயந்திர பண்புகளை மதிப்பிடுவதற்கு பல்வேறு சோதனைகளை நடத்துதல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட சக்கரங்களின் பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும் அடங்கும்.

7. இறுதி ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்: சக்கரங்கள் தரக் கட்டுப்பாட்டு காசோலைகளை கடந்து சென்றவுடன், அவை அனைத்து விவரக்குறிப்புகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய இறுதி ஆய்வுக்கு உட்படுகின்றன. போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பகத்தின் போது அவற்றைப் பாதுகாக்க சக்கரங்கள் கவனமாக தொகுக்கப்படுகின்றன.

உற்பத்தியாளர் மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் மெக்னீசியம் அலாய் வீல்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட படிகள் மற்றும் விவரங்கள் மாறுபடலாம் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

தயாரிப்பு விவரங்கள்

முன்னணி நேரம் :

மெக்னீசியத்தை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

குறைந்த எடை

மெக்னீசியம் அனைத்து கட்டமைப்பு உலோகங்களுக்கும் இலகுவானது. இது அலுமினியத்தை விட 1.5 மடங்கு இலகுவானது, டைட்டானியத்தை விட 2.5 மடங்கு இலகுவானது, எஃகு விட 4.3 மடங்கு இலகுவானது. அதன் குறிப்பிட்ட வலிமை அவை அனைத்திலும் மிக உயர்ந்தது; எனவே குறுக்குவெட்டு சேர்ப்பதன் மூலம், வலிமை அதிகரித்து, கட்டமைப்பு விறைப்பு அலுமினியத்தை விட உயர்ந்ததாகிறது.

எரிபொருள் நுகர்வு குறைக்கப்பட்டுள்ளது

மெக்னீசியம் சக்கரங்கள் இலகுவாக இருப்பதன் மூலம் மிகவும் திறமையானவை, மேலும் இந்த எடை குறைப்பு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் சக்கரங்கள் தடையின்றி சுழல்கின்றன - எனவே விளைவு (டயர்களுடன் சேர்ந்து) மற்ற கூறுகளை விட அதிவேகமாக முக்கியமானது. இதன் விளைவாக எரிபொருள் நுகர்வு பொருளாதாரம் நகர வாகனம் ஓட்டுவதற்கு 8% வரை உள்ளது. மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் கார்பன் டை ஆக்சைடு உமிழ்வைக் குறைப்பது விகிதாசாரமாகும்.

தனித்துவமான ஈரமாக்கும் பண்புகள்

அதிர்ச்சிகள் மற்றும் அதிர்வுகளை உறிஞ்சி சிதறடிப்பதில் மெக்னீசியம் அலாய் வீல்கள் உயர்ந்தவை. மெக்னீசியத்தின் தனித்துவமான ஈரமாக்கும் பண்புகள் அலுமினியத்தை விட 50 மடங்கு அதிகமாகும். எனவே ஒரு வாகனத்தில் அதிர்வு ஏற்றுகிறது, குறிப்பாக இயந்திரத்தில், இடைநீக்கம் மற்றும் பரிமாற்றம் குறைக்கப்படுகிறது, இதனால் அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அதன் வாழ்க்கைச் சுழற்சியை அதிகரிக்கும்.

உயர்ந்த பொருள் எதிர்ப்பு

கட்டமைப்புகளின் விறைப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை, குறிப்பாக வளைவு மற்றும் முறுக்கு சுமை நிலைமைகளின் கீழ், பொருளின் பண்புகள் மற்றும் அதன் வடிவியல்/வடிவத்தைப் பொறுத்தது. எனவே, ஒரு தட்டின் விறைப்பு அதன் தடிமன் மூன்றாவது பட்டம், அதன் எடை முதல் பட்டத்திற்கு விகிதாசாரமாகும். விறைப்பு உயர் மட்ட கட்டுப்பாட்டுக்கு வழிவகுக்கிறது, இது மூலைவிட்டத்தில் மிகவும் முக்கியமானது.

அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன்

மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள் சிறப்பாக சாப்பிடுகின்றன, இதனால் பிரேக் அமைப்புகள் மற்றும் மையங்களின் வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம் - பிரேக் பட்டைகள் மற்றும் அருகிலுள்ள கூறுகளின் சேவை ஆயுளை அதிகரிக்கும்.

மேம்படுத்தப்பட்ட வாகன இயக்கவியல்

ஒரு இலகுவான சக்கரம் சுழலவும், குறைந்து வருவதற்கும் வேகமானது - இதனால் சில சூழ்நிலைகளில் பிரேக்கிங் டைனமிக்ஸ் மேம்படுவதால் வாகனத்தை மெதுவாக்குகிறது, இது அதிக பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. இலகுவான சக்கரங்கள் மேம்பட்ட கையாளுதல் மற்றும் சிறந்த சூழ்ச்சித்திறனை வழங்குகின்றன, குறிப்பாக திருப்பங்களில் - இதன் விளைவாக பாதுகாப்பானது .